近代的雷蒙磨使用液壓取代以往的彈簧，使磨輥緊壓在厚度較大的料層上，產(chǎn)生較大的壓力，從而主要以擠壓的方式將物料粉碎。因此，近代的雷蒙磨的粉碎作用具有料層擠壓粉碎的特點(diǎn)，因而比雷蒙磨節(jié)省動力消耗。雷蒙磨實(shí)施料層擠壓粉碎時，由于是直接對物料施力，不需要以粉磨介質(zhì)為中介，所以無中間損失。施加的力是可以控制的。擠壓力的施加十分有效，通過顆粒的互相接觸，將壓力傳到整個料層，能保證物料的碎裂或產(chǎn)生足夠的裂紋，為進(jìn)一步的處理創(chuàng)造條件。由于施加靜壓力，而且在致密的料層中發(fā)生粉碎，故雷蒙磨粉磨時應(yīng)變能的釋放緩慢，可以通過顆粒之間的位移、填隙和取向而得以積聚在料層中，物料碎裂時，碎塊和碎屑不能飛濺，其動能被吸收在料層內(nèi)部，u7以轉(zhuǎn)化成壓力能。同時還減輕聲能的損失。故料層擠壓粉碎技術(shù)是一種節(jié)能的粉碎技術(shù)。

但是雷蒙磨畢竟不是完善的料層擠壓粉碎設(shè)備，因?yàn)榱蠈拥奈锪显谑艿侥ポ仈D壓時，會從磨輥兩側(cè)逸出，不能形成穩(wěn)定的料層，也不能保證顆粒之間傳遞擠壓力，所以節(jié)電效果不是十分理想。真正稱得上以料層擠壓技術(shù)粉碎物料的設(shè)備應(yīng)該是擠壓雷蒙磨，又稱高壓輥壓雷蒙磨。擠壓雷蒙磨由一對相迎旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)咏M成(圖6—29)。兩個輥?zhàn)又g具有一定的間隙。輥?zhàn)拥膬啥?側(cè)面)用擋板嚴(yán)密封閉。物料從上方喂送到輥?zhàn)拥谋砻嫔?，受到輥面摩擦力的牽引，或者用?qiáng)制的方法，使之進(jìn)入到兩個輥?zhàn)又g的間隙。通過液壓系統(tǒng)使輥?zhàn)泳哂袎簭?qiáng)高達(dá)140一500MPa的擠壓力。在高壓的作用下，物料在緊密的空間內(nèi)形成致密的料層。顆粒在料層內(nèi)受到擠壓，從而粉碎。即使一時還沒有碎開的顆粒，也能使顆粒內(nèi)產(chǎn)生大量的裂紋。當(dāng)作進(jìn)一步的處理時，能很容易粉碎。輥?zhàn)又g的高壓，使兩個輥?zhàn)拥拈g隙之間的物料成為料餅或成為一條連續(xù)的料帶排出。因此，擠壓磨具備料層擠壓的條件，能顯示料層擠壓粉碎的優(yōu)點(diǎn)，可以大幅度地降低粉碎的電力消耗。